Povijest noževa započela je noževima u kojima je oštrica bila čvrsto pričvršćena za ručku i stalno bila spremna za rad. Trenutno, unatoč širokoj distribuciji sklopivih noževa, takvi noževi nisu izgubili svoju važnost. Neizostavni su na terenu (borbeni, lovački, turistički), široko se koriste u urbanom okruženju (noževi za stalno nošenje i noževi za samoobranu) i dominiraju kuhinjama u stanovima i ugostiteljskim objektima. U inozemstvu, iza njih je zapelo ime noževa s fiksnom oštricom (noževi s fiksnom oštricom) u žargonu noža - "fiksno". Međutim, ovo nije baš dobra definicija, budući da mnogi moderni sklopivi noževi imaju poseban mehanizam za pričvršćivanje oštrice u otvorenom stanju. Bilo bi ispravnije nazvati ih noževima koji se ne sklapaju.
Za razliku od sklopivih noževa s fiksnom oštricom, oni imaju niz prednosti:
uvijek su spremni za rad - nema potrebe za otvaranjem oštrice koja se može zaglaviti zbog onečišćenja šarki;
pouzdani su u uporabi - nema opasnosti od spontanog preklapanja oštrice zbog kvara, zagađenja ili uništenja mehanizma za pričvršćivanje noža.
Srednji položaj između noževa sa sklopivim i nepreklopivim oštricama zauzimaju noževi sa zamjenjivim oštricama, koji mogu biti ne sklopivi i sklopivi.
Temelj noževa koji se ne mogu odvojiti sa zamjenjivim oštricama je čelična traka čija je jedna strana oštrica noža, a druga instrumentalna (ponekad oštrica različitog oštrenja ili oblika). Radna oštrica se mijenja bacanjem ručke noža.
Sklopivi noževi sastoje se od ručke i seta oštrica koje se mogu pričvrstiti na nju.
Noževi sa zamjenjivim oštricama superiorni su u odnosu na klasične noževe s jednim oštricom, ali su im inferiorni u pouzdanosti i jednostavnosti nošenja.
Unatoč činjenici da je dizajn ne sklopivih noževa mnogo jednostavniji od sklopivih, oni imaju niz značajki i elemenata. U pravilu se na web stranicama internetskih trgovina, u katalozima i na web stranicama proizvođača noževa daju glavne karakteristike noževa:
ugovoreni sastanak;
ukupna duljina noža;
duljina oštrice;
debljina kundaka;
tvrdoća oštrice;
težina noža;
materijal oštrice drške i korica.
U stranim izvorima ukupne dimenzije noža obično se daju u inčima (1 inč = 2,54 cm), a težina u uncama (na primjer, 1 unca = 28,4 g).
Cjelovitu sliku noža možete dobiti iz njihovih recenzija u trgovačkim časopisima ili na stranicama s noževima. Međutim, za to morate imati predodžbu o noževima, što običnom potrošaču može predstavljati određene poteškoće.
Mnogo korisnih informacija o noževima može se pronaći na forumima o noževima na Internetu. Međutim, redoviti sudionici ovih foruma, osim službenih izraza, naširoko koriste specifičan žargon noža, što se neupućenima može činiti kao besmislica. Stoga se na kraju članka nalazi kratki rječnik žargona noževa.
Svrha ovog članka je pomoći ljudima koji nisu entuzijasti i poznavatelji noževa i industrije noževa, već jednostavno žele kupiti pouzdan nož na preklop, potpuno svjesni svrhe njegovih elemenata i ne plaćati previše zbog beskorisnih značajki dizajna (cijena neugodnog noža može se kretati od stotina do desetaka tisuća rubalja).
Za običnu osobu najvažniji su podaci o zakonitosti posjedovanja noža. Tj. Pripada li oružju bliskog oružja (CW), za čije je stjecanje potrebna posebna dozvola i postoje određena obavezna pravila za njegovo skladištenje i nošenje, ili je to nož za kućanstvo (u običnom jeziku "kućanstvo"), stjecanje, čije nošenje i korištenje nije okruženo je strogim zakonodavnim okvirom.
Samo stručnjak koji se vodi brojnim znakovima i rezultatima ispitivanja, čiji se opis može pronaći u posebnoj literaturi, može utvrditi pripada li nož XO -u.
Za prosječnog potrošača dovoljno je imati kopiju podatkovnog lista certifikacijskog testa. Ovaj dokument ne sadrži samo glavne karakteristike noža i naziv proizvodnog poduzeća, već najvažnije - mišljenje stručnjaka o priznavanju kao kućnog. Prisutnost ovog dokumenta s vlasnikom noža pomoći će u izbjegavanju brojnih problema sa službenicima policije.
Što god prodavatelj ili upravitelj rekao, nedostatak takvog dokumenta, bilo da se radi o trgovini noževima ili specijaliziranoj trgovini noževima, ukazuje ili na njegovu nesposobnost ili na to da nož koji se kupuje nije prošao certifikacijske testove i moglo bi se pokazati da je XO, donoseći svom budućem vlasniku mnogo problema …
Također treba imati na umu da tvrtke za noževe mogu proizvesti različite inačice istog modela noža, izvana vrlo slične, ali koje pripadaju različitim kategorijama. Stoga, kada primite informativni list, morate pažljivo usporediti sliku koju sadrži s nožem koji držite u rukama. Ako slika u informativnom letku ne odgovara izvorniku - takav dokument je bezvrijedan.
Neki kineski proizvođači proizvode kopije borbenih noževa poznatih zapadnih tvrtki u obliku DIY kompleta. Sam po sebi, takav set ne zahtijeva certifikaciju. No, nož sastavljen od ovog skupa dijelova bit će oružje u bliskoj borbi sa svim posljedicama koje slijede.
Oblikovati
Glavni elementi noža koji se ne preklapa su oštrica, ručka i čep. Oštrica je osnova noža, s njom se obavlja sav rad s nožem. Drška određuje praktičnost noža. Čep štiti prste od klizanja na oštricu noža.
Ovi glavni dijelovi mogu biti izrađeni kao zasebni strukturni elementi ili oblikovani od jednog komada materijala. Ti noževi uključuju, na primjer, takozvane "skeletne" noževe, koji su svoje ime dobili po obliku drške, donekle podsjećajući na kostur zbog rupa u njemu različitih oblika. Ručke ovih noževa često su omotane užetom za lakše držanje.
Oštrica
Oštrica ne sklopivih noževa u klasičnom obliku je čelična traka, čiji je jedan dio naoštren (sama oštrica), a drugi je drška, koja služi za pričvršćivanje ručke na nož.
Radne karakteristike oštrice određuju njezin materijal, tehnologija izrade, geometrijski oblik i presjek oštrice.
Materijal oštrice
U industriji noževa najčešći materijal za izradu oštrica bile su i ostale različite vrste čelika: ugljik, legiran (nehrđajući) i s uzorkom (damast, damast).
Postoji velika raznolikost vrsta čelika, a njihov potpuni opis može zauzeti više od desetak stranica. Širok izbor čelika koji se koristi za proizvodnju noževa povezan je sa potrebom za postizanjem međusobno isključive kvalitete oštrice - lakoćom oštrenja i trajnošću reznih svojstava, otpornošću na udarna opterećenja i tvrdoćom rezne oštrice.
Pokazatelj otpornosti na trošenje (koliko je potrebno zadržati oštrinu oštrice) je tvrdoća oštrice. Uobičajeno je mjeriti ga u jedinicama Rockwell -ove "C" ljestvice - HRC. Što je ovaj broj veći, oštrica noža je tvrđa.
Oštrica stječe tvrdoću tijekom toplinske obrade slijepe oštrice (kaljenje, kaljenje). Nepravilnom toplinskom obradom, čak i od najsavršenijeg i najskupljeg čelika, možete dobiti oštricu loše kvalitete, i obrnuto, čak i od jednostavnog jeftinog čelika, možete napraviti oštricu s dobrim performansama.
Obično oštrice ne sklopivih noževa imaju pokazatelj u rasponu od 42 … 61 HRC. Očvršćivanje oštrica na vrijednosti veće od 61 HRC dovodi do povećane krhkosti oštrice, a ispod 42 HRC - do niske otpornosti na trošenje (obično takve oštrice imaju suvenirske kopije oružja s oštricama).
Tradicionalni materijal za oštrice je ugljični čelik (glavne komponente su željezo i ugljik). Niskougljični čelici (0, 4 … 0, 6% ugljika) omogućuju proizvodnju oštrica, čija oštrica dobro podnosi udarna opterećenja (žilavost oštrice), lako se izoštrava, ali i lako zatupljuje. Oštrice izrađene od čelika s visokim ugljikom (0, 7 … 1, 2%) dugo zadržavaju oštrinu oštrice, ali ih je teže izoštriti i loše podnose udarna opterećenja. Uobičajeni nedostatak ugljičnih čelika je niska otpornost na koroziju, što zahtijeva posebnu njegu noža ili nanošenje zaštitnog premaza na njega kako ne bi hrđao.
Posebno mjesto među oštricama izrađenim od visoko ugljičnog čelika (do 1, 2 … 2, 0% ugljika) zauzimaju oštrice od damast čelika. Kao rezultat pokušaja i pogrešaka, majstori antike naučili su kako dobiti čelik složene strukture. Ovaj čelik omogućio je izradu oštrica koje kombiniraju tvrdoću, otpornost na mehanička naprezanja (žilavost) i elastičnost. Jedinstvena svojstva damastnog čelika povezana su s stvaranjem mikro- i makroinhomogenosti u metalnoj strukturi. Prisutnost ovih nehomogenosti također određuje specifičan uzorak na površini lopatica od damasta, a što je ovaj uzorak veći i jasniji, to je kvaliteta damast čelika veća.
Tajna izrade damast čelika bila je nepovratno izgubljena. Kao rezultat mukotrpnog istraživanja starih uzoraka damastnog čelika i mnogih eksperimenata ruskog znanstvenika Pavla Petroviča Amosova 1830 -ih. razvijen je tehnološki postupak koji omogućuje dobivanje čelika sa svojstvima sličnim damastnim čelicima.
Noževi za damask su komad i skup proizvod. To je zbog velikog intenziteta rada i složenosti izrade damast čelika, što rezultira nestabilnošću dobivanja visokokvalitetnog damasta i visokim stupnjem odbijanja (čak i među najpoznatijim majstorima može činiti do trećinu proizvodi).
Moda za noževe od damast čelika dovela je do pojave proizvoda na tržištu noževa koji nemaju nikakve veze s pravim damast čelikom. Na primjer, za dobivanje uzorka od damasta koristi se kovanje od nehrđajućeg čelika, nakon čega slijedi kiseljenje ili pretapanje legiranih čelika tehnologijom od damasta. Čak ni stručnjaku nije lako razlikovati takve noževe od pravih noževa za damast po izgledu.
U današnje vrijeme najraširenije su oštrice od nehrđajućeg čelika, koje imaju visoke performanse, zahvaljujući aditivima koji su uključeni u njihov sastav (krom, volfram, molibden, itd.). Unatoč imenu, takav je čelik također osjetljiv na koroziju, iako u znatno manjoj mjeri od ugljičnog čelika. Uzrok je prisutnost nečistoća, kojih je manje, veća je kultura proizvodnje i, naravno, cijena noža od takvog čelika.
Pokušaj kombiniranja "elastičnosti" i "tvrdoće" različitih vrsta čelika u jednoj oštrici doveo je do stvaranja kompozitnih oštrica. To jest, oštrice koje se sastoje od nekoliko vrsta čelika.
Damask čelik proizvodi se opetovanim kovanjem namotanih traka od čelika s niskim i visokim ugljikom. Kao rezultat toga, konačni proizvod kombinira visoku fleksibilnost i tvrdoću oštrice.
Površina damast oštrica ima izražen uzorak. Suvremene tehnologije za proizvodnju Damaska omogućuju vam da unaprijed osmislite izgled ovog uzorka i dobijete različite slike na oštrici.
No, kao i u slučaju damast čelika, proizvodnja visokokvalitetnog damaska složena je, dugotrajna i skupa tehnološka operacija. Njegova visokokvalitetna implementacija dostupna je samo nekolicini proizvođača. Posljedica toga je visoka konačna cijena proizvoda i visoka razina odbijenica. Istodobno, laiku je prilično teško razlikovati pravi "radni" damaskus od ukrasnog i procijeniti kvalitetu njegove izrade. Stoga postoji veliki rizik stjecanja lijepog noža koji dobro izgleda na polici u stanu, ali je beskoristan za obavljanje pravog posla. Štoviše, neki proizvođači proizvode oštrice koje oponašaju površinu čelika iz Damaska (primjenjujući uzorak damasta na oštricu na različite načine).
Druga tehnologija proizvodnje kompozitnih noževa je pakiranje - stvaranje oštrice od zavarenog pakiranja čeličnih traka, u čijem se središtu nalaze "tvrde" vrste čelika, a sa strana "mekane" plastike. To omogućuje proizvodnju noževa koji kombiniraju visoku tvrdoću s elastičnošću.
Valja napomenuti da prevladavajuće mišljenje o navodnom "samooštrenju" takvih noževa ne odgovara stvarnosti.
Mukotrpnost i složenost ove tehnologije i, kao rezultat toga, visoka cijena finalnih proizvoda doveli su do njezine niske prevalencije. U osnovi, noževe s višeslojnim oštricama proizvode skandinavski i japanski proizvođači po cijeni od nekoliko desetaka tisuća rubalja.
Na tržištu noževa možete pronaći i noževe koji se ne sklapaju s oštricama od slitina titana, keramike i raznih vrsta plastike.
Značajka noževa od legura titana je njihova vrlo visoka otpornost na koroziju, čvrstoća koja se održava do minus 50 ° C, elastičnost i mala težina. Nedostaci oštrice od titana uključuju mali otpor reznog ruba, poteškoće pri njegovoj obnovi i visoku cijenu noževa s takvim oštricama (8-10 puta veći od sličnog noža od čelika).
Ove su značajke odredile i područje uporabe noževa s oštricom od titana - ribara, ronilaca, ljubitelja vodenog turizma. Budući da je titan nemagnetski metal, takve noževe koriste borbeni plivači.
Keramičke oštrice nisu podložne koroziji, imaju visoku tvrdoću reznog ruba i njegovu izdržljivost. Nedostatak takvih noževa je njihova velika krhkost. Rezultat bočnog opterećenja ili pad noža na pod slomit će oštricu. Osim toga, u takvim noževima nije moguće vratiti dosadnu oštricu. Keramičke oštrice široko se koriste uglavnom u kuhinjskim noževima.
Nedavno su se razvile tehnologije za stvaranje kompozitnih noževa s keramičkom jezgrom i čeličnim pločama. Dovođenjem u industrijsku uporabu omogućit će se stvaranje oštrica koje kombiniraju tvrdoću i otpornost na habanje keramičkih oštrica s čvrstoćom i elastičnošću čeličnih oštrica.
Plastični noževi nisu za višekratnu upotrebu. U pogledu čvrstoće i sposobnosti rezanja, značajno su inferiorni od noževa s čeličnom oštricom. Njihova glavna prednost je "nevidljivost" za detektore metala, koja određuje područje primjene - skriveni noževi za nošenje.
Dodatna površinska obrada oštrice
Površina oštrice često se podvrgava dodatnoj mehaničkoj obradi (poliranje ili matiranje) ili se na nju može nanijeti zaštitni premaz u obliku oksidnog filma, polimernog materijala ili tankog sloja metala ili njihovih spojeva. Svrha ove obrade je:
učiniti površinu oštrice sjajnom, odsjajnom ili, obrnuto, matiranom i tamnom (bez odsjaja);
zaštitite oštricu od korozije;
povećati njegovu otpornost na trošenje.
Poliranje (mehaničko ili elektrokemijsko) klasična je vrsta obrade, zbog čega površina oštrice ne dobiva samo zrcalni sjaj, već i dodatnu zaštitu od korozije.
Rogozina. U nekim slučajevima odsjaj svjetla na poliranoj površini nepoželjan je faktor (borbeni i taktički noževi). Kako bi površina oštrice postala mat, koriste se posebne metode obrade površine oštrice - završna obrada satenom, grubo brušenje ili pjeskarenje.
Prilikom završne obrade satenom, površina oštrice prekrivena je mikro-linijama pomoću posebnih četki ili abrazivnog papira.
Grubo brušenje (oprano kamenom) oštrice vrši se valjanjem.
Kao rezultat satenske završne obrade i grubog brušenja, površina dobiva mat izgled, odsjaj oštrice je oslabljen, ali nastavlja reflektirati izravnu sunčevu svjetlost.
Tijekom miniranja mlaz malih čestica (pijesak, korund, strugotine, staklene perle) šalje se na oštricu pod visokim pritiskom. Za razliku od dva gore spomenuta procesa, u ovom slučaju dolazi do određenog otvrdnjavanja površine oštrice. No, kada se tretira česticama korunda, površina oštrice dobiva jaku hrapavost, što pogoršava otpornost oštrice na koroziju.
Bluing (oksidacija, crnjenje) - dobivanje tankog oksidnog filma na površini oštrice. Jedan od najjednostavnijih i najjeftinijih premaza koji oštrici daju tamnu boju. U stara vremena ovo je bila jedna od glavnih metoda zaštite noževa od ugljičnog čelika od korozije (oštrice od nehrđajućeg čelika ne podliježu plavljenju). Međutim, bluing ne podnosi učinke kiselina (sok od limuna, kebab i marinada od povrća itd.). Stoga se trenutno koristi samo u jeftinim noževima ili u dekorativne svrhe.
Parkerizacija - premazivanje površine oštrice fosfatom, zbog čega površina oštrice dobiva mat sivu boju i povećava njezinu otpornost na trošenje. Takav premaz rijetko se nalazi u modernim noževima.
Niklovanje, kromiranje široko se koristi u proizvodnji noževa koji se ne presavijaju. Oštrici daje isti zloslutni sjaj koji se često opisuje u literaturi.
Napredak suvremene kemije i uvođenje novih tehnologija premazivanja doveli su do pojave novih zaštitnih premaza oštrica.
Epoksidni premaz (premazivanje epoksidnim prahom) - nanošenje zagrijanog praha epoksidnih smola na oštricu. Ovi premazi mogu se nanositi na sve vrste čelika i bojati u bilo kojoj boji. Ovaj premaz dobro štiti od korozije, ne bliješti, ali nije jako otporan na mehanička naprezanja. Oštećenje premaza brzo dovodi do ljuštenja pa se uglavnom koristi u jeftinim modelima noževa.
Teflonski i fluoroplastični premazi dobro štite oštricu od utjecaja vode, lužina i kiselina. Osim toga, olakšavaju rezanje materijala smanjujući trenje na bočnim površinama oštrice.
Najčešće je ovaj premaz crn. Kao rezultat rada, površina oštrice brzo se prekriva ogrebotinama. Budući da zaštitni film prodire u gornji sloj čelika do dubine od nekoliko mikrona, te ogrebotine ne dovode do gubitka zaštitnih svojstava premaza.
U usporedbi s epoksidnim premazima, takva je obrada noževa skuplja.
Premazi od spojeva vatrostalnih metala (titan -nitrid TiN, titan -karbonitrid TiNC, titan -karbid TiC, bor -karbid B4 C, kromov nitrid CrN itd.). Premazi dolaze u raznim bojama, od zlatne do tamno sive ili crne.
Za primjenu ovih premaza koriste se prilično složene tehnologije - raspršivanje plazmom i ionsko -plazma taloženje. Tanki zaštitni film izrađen od ovih materijala (3-5 mikrona) prodire u površinski sloj metala na molekularnoj razini i savršeno štiti oštricu od korozije te ima visoku mehaničku otpornost.
Proizvođačke tvrtke često koriste nazive svojih marki kako bi označile ove premaze. Na primjer, premaz od titanijevog karbonitrida koji se koristi u Benchmade noževima naziva se Black-Ti.
Diamond-Like Coating (DLC) došao je u industriju noževa iz strojarstva. To je tanki ugljični film (0,5 … 5 mikrona) čija struktura kombinira svojstva dijamanta i grafita. Kada se nanese na metalnu površinu, značajno povećava njegova svojstva čvrstoće, otpornost na agresivne medije i smanjuje koeficijent trenja.
Posljednje dvije vrste premaza ne pružaju samo visoku otpornost oštrice na koroziju, već i višestruko povećavaju njezinu otpornost na trošenje (tvrdoću rezne oštrice), iako je oštrina rezne oštrice donekle smanjena. Oštrica noža obložena DLC-om zadržava svojstva rezanja 5-10 puta dulje. Međutim, zbog složenosti tehnološkog procesa nanošenja ovih premaza, cijena noža također raste nekoliko puta. Takvi se premazi koriste u skupim elitnim noževima.
Uobičajeni nedostatak svih razmatranih premaza je to što se na oštrici oštrice njihova zaštitna svojstva gube već pri prvom oštrenju.
Nedavno su u modu postale oštrice s tragovima kamenca ili kovanjem, koje ističu ručno izrađeni nož. Međutim, s funkcionalnog gledišta takva obrada oštrice nema prednosti, a u pogledu otpornosti na koroziju znatno su inferiorne u odnosu na oštrice sa zaštitnim premazom.
Geometrija oštrice
Oblik geometrije oštrice i njezin presjek omogućuje vam optimalno ostvarivanje svojstava materijala od kojeg je oštrica izrađena za obavljanje poslova za koje se nož kupuje.
Obično je oštrica noža ravna i njegov oblik se ne razlikuje od oblika oštrica sklopivih noževa (za više detalja pogledajte "Anatomija sklopivog noža", "Brat", siječanj 2013.). Međutim, postoje noževi kod kojih je traka s oštricom uvijena u spiralu, kao i noževi u kojima se umjesto ravne trake koristi šuplja metalna cijev. Takvi su noževi namijenjeni samo ubadanju u borbi nožem ili u samoobrani i nisu prikladni za obavljanje normalnih operacija povezanih s rezanjem ili blanjanjem predmeta.
Vrh (prst) noža određuje njegovu sposobnost ubadanja i nastaje usjecanjem kundaka i podizanjem oštrice. Suprotno nazivu, rub noža možda neće biti oštar. Zaobljeni vrh, na primjer, ima noževe za operacije spašavanja.
Klasični noževi imaju samo jedan rub, iako se na tržištu mogu naći i modeli s dvije točke. To mogu biti noževi s dvije oštrice čiji je oblik inspiriran oblikom svetog muslimanskog mača Zulfiqar. Vjeruje se da je moguće uloviti neprijateljsku oštricu u utor između lopatica, iako je to prilično sumnjivo. Zanimljiviji su noževi za osobnu samoobranu, koji imaju dvije točke, ali bez razmaka između oštrica. U takvim noževima mala duljina oštrice kompenzirana je mogućnošću takozvanog "frontalnog reza", u kojem se cilj ne probija, već se metom siječe prodornim udarcem.
U pravilu se debljina oštrice postupno smanjuje prema točki, što utječe na njezinu snagu. Noževi s oštricom tanto ili modificirani tanto, kao i noževi s ojačanim rubom, oslobođeni su ovog nedostatka. Nedostatak noževa potonjeg tipa je poteškoća u njihovom oštrenju.
Obično je vrh noža koji se ne presavija na osi kroz središte noža. Rasprostranjeni su i noževi s podignutim rubom, znatno rjeđe sa spuštenim. Podignuti vrh olakšava koncentraciju sile na određenom mjestu, a spušteni - za dobivanje urednog ravnog reza materijala na tvrdu podlogu.
Oštrica oštrice tvore nizbrdice i olovke. Padine mogu biti ravne (najbolja opcija, kombinirajući snagu oštrice i dobra svojstva rezanja), udubljene (izvrsno rezanje, ali male čvrstoće) i konveksne. Obično je profil spuštanja simetričan s obje strane oštrice. U klasičnim japanskim noževima koristi se asimetrični oblik padina - takozvano "dlijeto". Međutim, pri izvođenju većine radova ovaj oblik presjeka lopatice inferioran je od klasičnog simetričnog.
Jedan od izazova u ponovnoj izgradnji dosadne oštrice je točno držanje kuta oštrenja uz oštricu. Kako bi olakšala ovaj proces, američka tvrtka "Miltner Adams Co" razvila je poseban profil oštrice "HollowFlat Blade", koji se koristi u taktičkim noževima ove tvrtke. Posebnost ovog profila je specifična "strana" na oštrici. Prilikom oštrenja oštrice oštrica je paralelna s površinom brusnog kamena.
Oštrica može biti ravna, konveksna ili konkavna. Ravna oštrica najfunkcionalnija je i najprikladnija za većinu operacija izvedenih nožem. Također je lako izoštriti.
Izraženi konveksni dio oštrice naziva se trbuh (ili trbuh) i osigurava koncentraciju rezne sile na ograničenom dijelu oštrice.
Udubljeno (polumjesečasto) sječivo omogućuje vam da otvorite reznu površinu.
Konveksni i konkavni oblik oštrice najčešće se koristi u borbenim i taktičkim noževima, kao i u noževima za osobnu samoobranu.
Osim klasičnog običnog (običnog) oštrenja oštrice, postoji i oštrenje u obliku zuba ili valova. Ukupno postoji pet vrsta takvog oštrenja: mikro-zubi, zubi, valoviti, pila i zubi.
Mikrozubci su zarez na oštrici (A) koji se izrađuje tijekom procesa izrade noža zakrivljenim rezačem. U tom slučaju veličina mikro-zuba ne prelazi 1 mm.
Oštrica s mikro nazubljenjem olakšava rad s tvrdim materijalima (smrznuta hrana). Osim toga, takav će nož, izgubivši sposobnost rezanja, i dalje moći "pilati".
Tupo sečivo s mikro nazubljenjem može se naoštriti kako bi se povratila sposobnost rezanja, ali će se izgubiti mikro-zubi na oštrici.
Ova vrsta oštrenja ponekad se pogrešno naziva "laserskim". Često se koristi u kuhinjskim noževima (po cijeloj duljini oštrice), a ponekad i na noževima za preživljavanje i bajunetnim noževima (na dijelu oštrice na dršci, uključujući i kundak). Vrlo se rijetko ovo oštrenje nalazi na prednjoj strani oštrice. Ovaj raspored olakšava probijanje guste tkanine.
Zupčano oštrenje - nazubljeno (od engleskog nazubljeno - nazubljeno, nazubljeno) je niz mini udubljenih oštrica (B) sa zubima od 1 do 5 mm. Za razliku od sklopivih noževa, na kojima cijela oštrica može imati takvo oštrenje, u noževima koji se ne sklapaju zauzimaju samo dio oštrice u blizini ručke (ponekad na stražnjici oštrice).
U usporedbi s glatkom oštricom, nazubljeni ima niz prednosti:
zbog činjenice da se rez odvija pod različitim kutovima, olakšava rezanje vlaknastih i laminiranih materijala - užadi, užadi, kabela, pletenica, kartona itd.;
oštrica duže zadržava sposobnost rezanja;
rezanje materijala je brže zbog činjenice da je kod iste duljine oštrice duljina reznog ruba s nazubljenim duljom.
Za te prednosti potrebno je platiti neravnomjernošću reza, neugodnostima ili čak nemogućnošću obavljanja brojnih kućanskih poslova, poteškoćama pri obnavljanju takvog oštrenja. Zbog asimetrije dijela oštrice, uz značajnu silu rezanja, oštrica se može povući u stranu.
Područja uporabe za takvo oštrenje su taktički noževi, noževi za preživljavanje i samoobranu, noževi za ronjenje i spašavanje, kuhinjski noževi.
Najrašireniji oblik nazubljenog oštrenja, koji su razvili stručnjaci tvrtke Spyderco, u kojem se dva uska zuba izmjenjuju s jednim širokim.
Za vraćanje dosadnog nazubljenog oštrenja koriste se posebni alati za oštrenje, a za početnike takav rad predstavlja određene poteškoće.
Mikrozubljeno i nazubljeno oštrenje značajno poboljšava slabu sposobnost rezanja noževa s plastičnim oštricama.
Za kuhinjske noževe za kruh (B) karakterističan je val nalik ili ošiljen rub (ošiljen).
Oštrenje pile, ili oštrenje "zuba pile", niz je trokutastih zuba čiji se krajevi, za razliku od nazubljenog oštrenja, nalaze u dvije ravnine (D). Ovo oštrenje omogućuje vam piljenje drva i koristi se u noževima za kampiranje i preživljavanje.
Udarni zubi na oštrici su veliki naoštreni zubi na stražnjici oštrice (D). Njihova je svrha nanijeti rane neprijatelju. Koristili su se na borbenim noževima, ali su sada rijetki. U nekim modelima noževa možete pronaći ukrasnu verziju udarnih zuba - niz proreza ili zareza na stražnjici oštrice.
Uloga udarnih zuba na neki način može biti izvedena nazubljenim ili piljenjem.
Različiti lovački noževi namijenjeni za skidanje kože životinjama (kožari s engleske kože - koža, koža), na stražnjici oštrice imaju posebnu napravu - kuku za skidanje kože. Slična udica ima ronilačke noževe, ali joj je svrha drugačija - rezanje užadi, užadi i sajli.
Kundak (kundak) - strana oštrice nasuprot oštrice. Obično noži koji se ne preklapaju imaju debljinu kundaka od 1,5 do 10 mm. Što je kundak deblji, nož je jači, ali istodobno se povećava njegova težina i pogoršava praktičnost rezanja različitih materijala. Noževi s debelim vratom ponekad se nazivaju i polugama.
Noževi, namijenjeni ljudima koji vole streličarstvo, samostrel ili podvodni ribolov, imaju poseban kovrčavi izrez na peti oštrice, što olakšava izvlačenje zaglavljenih strijela ili harpuna.
Dolly - uzdužni rezovi na jednoj ili obje strane oštrice. U običnom govoru često ih nazivaju „krvotocima“. Ali oni nemaju veze s krvoprolićem. Njihova je svrha olakšati oštricu i povećati njezinu bočnu krutost. Ponekad, u potrazi za originalnošću, proizvođač ih provlači, ali rezultat je slabljenje mehaničke čvrstoće oštrice.
Na prednjoj strani oštrice noževa za bajunete (ponekad u noževima za preživljavanje) možete pronaći malu kroz ovalnu rupu. Uz njegovu pomoć, oštrica bajunetnog noža pričvršćuje se za korice, tvoreći rezače žice.
Polukružni izrezi sa strane oštrice na rubu oštrice i ručke. Mali zarez ispred pete oštrice promjera 1–3 mm („njuška”) služi za praktičnost oštrenja oštrice. Veći polukružni zarez naziva se zarez ispod prsta ili polumjer prsta. Dizajniran je za kažiprst ruke i služi za lakše izvlačenje noža zabijenog u gusti materijal.
"Otisak palca" - ovalno područje na peti oštrice, prekriveno zasjenjivanjem. Dizajniran je tako da podupire palac dok nož drži držeći ga za ograde. Po prvi put takav je konstrukcijski element korišten na poznatom bodežu "V42" američkih specijalnih snaga tijekom Drugog svjetskog rata.
Taj se "otisak" može pronaći i na graničniku ili ručki mini noževa za samoobranu.
Natpisi na oštrici. Poznate tvrtke za noževe mogu staviti na oštricu svoj logotip, naziv zemlje u kojoj je nož izrađen, vrstu čelika, naziv modela noža, faksimile poznatih proizvođača noževa itd. Na jeftinim noževima ti su natpisi nanosi se bojom ili žigosanjem. Na skupljim modelima koristi se bakropis ili graviranje.
Osim toga, oštrice noževa za preživljavanje mogu imati različite oznake - goniometrijske i / ili mjerne, skale daljinomera itd.
